Über 12 Millionen Produkte und 22.000 Wälzlagertypen liegen in Karlsruhe abrufbereit, die Wege zum Kunden bleiben kurz. Vier Leistungsklassen – EasyRoll, Eco, Supra und Premium – machen die Bandbreite transparent: vom soliden Basistyp über ausdauernde Allrounder bis zu hoch belastbaren Ausführungen. Mit der ABEG®-Methode werden Lebensdauer, Lastkollektive und Kosten systematisch bewertet. Das Ergebnis: ein Standardlager, das zur realen Belastung passt, ohne über- oder unterdimensioniert zu sein und Einsparpotenziale von bis zu 35 % erschließt.
Drei Lagerarten für 90 % der Anwendungen
Standardlager sind das Rückgrat des Sortiments von Findling und decken den Großteil typischer Industrieanwendungen ab. Drei Lagerarten spielen dabei die Hauptrolle: Rillenkugellager, Kegelrollenlager und Gehäuselager bedienen zusammen rund 90 % der Anwendungsfälle. Rillenkugellager liefert Findling in vier Leistungsklassen, inklusive Standard-Befettung sowie Xforce- und Xspeed-Varianten für hohe Lasten oder Drehzahlen. Kegelrollenlager stehen ebenfalls in vier Klassen bereit, Gehäuselager in drei.
Große Stückzahlen sicher handhaben
Der Nutzen für Konstruktion und Einkauf zeigt sich nicht nur in der bedarfsgerechten Auslegung, sondern auch im sicheren Handling großer Stückzahlen. Findling setzt hier auf durchdachte Industrieverpackungen: Bulk-Packing und Kassetten-Verpackungen reduzieren Entsorgungsaufwand, erleichtern das Lagern und beschleunigen die Montage am Band. Wer tausende Lager pro Schicht verarbeitet, spürt den Unterschied deutlich.
Riesiges Portfolio, umfassender Service
Hinter dem umfassenden Standardportfolio steht ein Unternehmen mit über 100 Jahren Marktpräsenz. Ein eigenes Labor für Wälzlagertechnik übernimmt die Qualitätssicherung, regelmäßige Audits sichern die Konstanz der Lieferkette. Die Auslieferung erfolgt CO2-neutral, der Standort arbeitet mit Strom aus erneuerbaren Quellen.
Schneller zur optimalen Lösung
Warum also Standardlager bei Findling kaufen? Weil der Kunde hier in kürzester Zeit die technisch und wirtschaftlich optimale Lösung für seine Anwendung erhält: von der Berechnung über die Auswahl der Leistungsklasse und Verpackung bis zur dokumentierten Qualität.
„Viele Konstrukteure und Einkäufer stehen heute unter enormem Zeit- und Kostendruck“, sagt Geschäftsführer Klaus Findling. „Unsere Aufgabe ist es, aus der Vielzahl der Möglichkeiten schnell die wirtschaftlich und technisch passende auszuwählen. Mit unserem durchdachten System an Standardlagern sind wir dafür perfekt aufgestellt.“
Mit mehr als 16 Millionen verkauften Produkten pro Jahr beweist die Findling Wälzlager GmbH seit über 100 Jahren ihre Verantwortung und Begeisterung für die Wälzlagertechnik. 1919 gegründet, ist man heute ein hochspezialisiertes und weltweit agierendes Unternehmen. Fundament dieses Erfolges ist ABEG®: Mit der auf Leistungskennwerten basierenden Auswahl- und Berechnungsmethode lässt sich das technisch wie wirtschaftlich optimale Wälzlager ermitteln. Mit der Erfahrung und dem Produktwissen aus tausenden Kundenanforderungen entwickelte sich zudem ein einzigartiges Dienstleistungsangebot von der anwendungstechnischen Beratung, der Schadensanalyse und Lebensdauertests bis hin zu herstellerunabhängigen Schulungen. Mit einer eigenen Fertigung für sonderbefettete und modifizierte Wälzlager lassen sich komplexe Kundenanforderungen flexibel und zeitnah umsetzen. Diese Innovationskraft zieht das in dritter Generation inhabergeführte Unternehmen aus dem engen Dialog mit seinen Kunden.
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