Varied lecture programme for an individual agenda:

At the heart of the Colloquium will be the 15 lecture sessions, during which the current research topics at IKV will be presented. These sessions are consistent with IKV’s objective to carry out "Research for practical use", and are intensively dedicated to the perspectives and demands of the industry.

Each of these sessions begins with a keynote speech from experienced industry representatives. This paves the way for the subsequent scientific papers, and creates the connection to industrial practice. The high-ranking moderators who will accompany these sessions include:

• Dr.-Ing. Hubert Ehbing (Covestro Deutschland AG)
• Frank Ehrhart (Altair Engineering GmbH)
• phil. Jürgen Geng (Plasma Electronic GmbH)
• Dr.-Ing. Jochen Hauck (SIMONA AG)
• Thomas Herrmann (Herrmann Ultraschall)
• Michael Johann (Porsche Engineering)
• Dr.-Ing. Jan-Martin Kaiser (Robert Bosch GmbH)
• Dr.-Ing. Johannes Kilian (ENGEL AUSTRIA GmbH)
• Dr.-Ing. Sebastian Kleineheismann (Forvia HELLA)
• Dr.-Ing. Christopher Neumann (Freudenberg Sealing Technologies)
• Dr.-Ing. Melanie Rohde-Tibitanzl (Sumitomo (SHI) Demag Plastics Machinery GmbH)
• Dr.-Ing. Stefan Seibel (Brückner Maschinenbau GmbH & Co. KG)
• Dr.-Ing. Peter Ryzko (SÜDPACK VERPACKUNGEN GmbH & Co. KG)
• Dr.-Ing. Thomas Walter (ARBURG GmbH + Co. KG)

These experts will help to establish the link between research and industry, and thereby enable a fruitful exchange and a practice-oriented focus in the lecture sessions of the Colloquium.

The sessions are dedicated to the following topics:

• Injection moulding process technology for lightweight
• AI-based methods to boost PCR usage in plastics packaging
• Advances in ultrasonic and laser welding technology
• New control strategies for injection moulding
• Multiscale simulation of multiphase materials
• Material characterisation and process monitoring for polyurethanes
• Product specific process technology for injection moulding
• Plasma-based barrier coatings for sustainable packaging
• Structural health monitoring of hydrogen pressure tanks
• Assistance systems in injection moulding
• Resource efficiency for rubber applications
• Improved fatigue life prediction of fibre-reinforced products
• Challenges of PCR processing
• Cost-efficient lightweight design of tape reinforced mass-production parts
• Intelligent tools for improved design and processes in additive manufacturing

IKV 360° ­ Research live illustrates the topics with a practical orientation:

Visitors will be able to put together their own personal timetable of lectures by deciding at the Colloquium which sessions are of most interest to them. On the first day of the event, at the traditional IKV 360° Research live, IKV will open its doors to the visitors to make a tour of the Institute’s testing facilities and pilot plants. This is where the active connection is made between the lecture topics and practical application. At more than 80 test stations, the contextual and structural diversity of IKV’s research activities will be demonstrated live. For the first time, following the move out of the old injection moulding laboratory on Pontstraße, all test stands will be presented together on the Campus Melaten, and the Plastics Innovation Centre will be presented to the specialist public.

Industry trade show will present pioneering innovations for the industry:

The accompanying industry trade show as part of the IKV Colloquium has been serving for many years as a central meeting point for the plastics segment. Here, there are outstanding opportunities to nurture and expand professional networks, creating the ideal framework for an intensive exchange of ideas with experts, decision-makers and business partners. The trade show combines application-related research with industrial development and innovation on an exhibition area of around 400 m². The entire value chain of plastics technology will be represented here, from machinery and equipment manufacturers, converters and raw material suppliers to producers of analysing and testing technology and consulting companies for the plastics sector.

The festivities to mark the opening of the Colloquium will be held on the evening before the event, and all participants and exhibitors are warmly invited to attend the get-together. It offers the unique opportunity to strengthen business relations and to experience the latest developments in the plastics industry at close hand.

Recruiting speed-dating to combat the shortage of new recruits:

To counter the general trend involving the shortage of upcoming new recruits, IKV will, in 2024, embark on new ways to bring young talent to the plastics industry. At the proven recruiting speed-dating event (which so far has only been available to member companies of the IKV Association of Sponsors), all companies in the industry can now participate if they are searching for new staff and upcoming recruits. Speed-dating is an event at which students and university graduates have an opportunity to come into contact with potential employers in short and concise discussions. The aim is clear: To find the right candidates for internships, final dissertations and employment in the plastics industry. The event will take place on 29 February in the Eurogress on the fringe of the Colloquium, and promises to be an enriching experience for both students and companies.

In diesem Jahr wurden bei dem Festakt in der Aula der RWTH insgesamt zehn Alumni des Instituts für Kunststoffverarbeitung (IKV) geehrt. Unter ihnen befanden sich Absolventen aus den Promotionsjahrgängen 1997 und 1972, die ihre silbernen und goldenen Promotionsjubiläen feierten.

Am 1. September 2023 wurden Dr.-Ing. Steffen Rau, Dr.-Ing. Arndt Oelgarth, Dr.-Ing. Arno Rogalla, Dr.-Ing. Dirk Fleischer, Dr.-Ing. Marion Hopmann (geb. Langen) und Dr.-Ing. Gerald Aengenheyster für ihr silbernes Promotionsjubiläum ausgezeichnet.  Die Goldjubilare des diesjährigen Jubiläumsjahrgangs sind Prof. Dr.-Ing. Wilhelm Predöhl Prof. em. Dr.-Ing. Helmut Potente und Dr.-Ing. Udo Kosel, die auf stolze 50 Jahre seit ihrer Promotion am IKV zurückblicken können.

Das IKV sendet herzliche Glückwünsche an alle Jubilare, die herausragende akademische Leistungen im Bereich der Kunststofftechnik erbracht haben. Gleichzeitig möchten wir unseren aufrichtigen Dank für die langjährige Bindung zur RWTH Aachen und unserem Institut aussprechen. Diese Ehrung ehemaliger Doktoranden hat nicht nur den Zweck, die Erfolge der Vergangenheit zu feiern, sondern auch eine Brücke in die Zukunft zu schlagen. Wir möchten die Bedeutung des Promotionsstudiums sowohl heute als auch in der Vergangenheit würdigen und die Kontinuität und das Fortführen von ausgezeichneter Forschungsarbeit hervorheben.

Dies sind die Titel der Dissertationsschriften unserer Promotionsjubilare:

Silberjubilare:

• Dr.-Ing. Gerald Aengenheyster: „Gestaltung und Dimensionierung von Verbundkonstruktionen mit Thermoplast- und Elastomerkomponenten“
• Dr.-Ing. Dirk Fleischer: „Sandwichformteile aus verstärktem Polyurethan-Hartschaum“
• Dr.-Ing. Marion Hopmann (geb. Langen): „Einsatz des Rapid Prototyping und Rapid Tooling im Rahmen eines Simultaneous Engineering in der Spritzgießverarbeitung
• Dr.-Ing. Arndt Oelgarth: „Analyse und Charakterisierung des Fließverhaltens langfaserverstärkter Preßmassen“
• Dr.-Ing. Steffen Rau: „Methoden zur kontinuierlichen Imprägnierung flächiger Verstärkungstextilien“
• Dr.-Ing. Arno Rogalla: „Analyse des Spritzgießens mikrostrukturierter Bauteile aus Thermoplasten“

Goldjubilare:

• Dr.-Ing. Udo Kosel: „Optimierungsrechnungen beim Extrudieren“
• Prof. em. Dr.-Ing. Helmut Potente: „Untersuchung der Schweißbarkeit thermoplastischer Kunststoffe mit Ultraschall“
• Prof. Dr.-Ing. Wilhelm Predöhl: „Untersuchungen zur Herstellung von Blasfolien aus Polyäthylen niederer Dichte“

Zu den besuchten Technologieunternehmen gehörten die Schütz GmbH & Co. KGaA und Kautex Textron, genauso wie die Branchengrößen Arburg, Covestro, Südpack, Bosch Lindauer Dornier. An allen Standorten erhielten die Studierenden eine Führung durch die Produktionsstätten und konnten sich von wegweisenden Technologien und innovativen Verfahren überzeugen. Dabei konnten Produktionsprozesse hautnah miterlebt werden und die Teilnehmer der Exkursion erfuhren, auf welche Weise die Unternehmen ihre Produktionstechnologie kontinuierlich verbessern, um Prozesse zu optimieren und die Kreislaufwirtschaft von Kunststoffen zu fördern.

Die Präsentationen der Unternehmen zu neuen Entwicklungen und Anwendungen von Kunststoffen boten den Studierenden einen Einblick in verschiedene Tätigkeitsfelder und vermittelten ihnen, wie Kunststoffe heute beispielsweise in der Automobilzulieferung, bei Batteriesystemen sowie in Verpackungssystemen eingesetzt und verarbeitet werden. Insgesamt war die Exkursion ein voller Erfolg und die Studierenden konnten wertvolle Eindrücke und Inspiration für die ihre Karriereplanung sammeln.

Kontakt für Fragen
IKV-Studienbetreuung
+49 241 80-93809
studienbetreuung@ikv.rwth-aachen.de

Die für die die Kautschukindustrie herausfordernden Megatrends benannte Dr. Harald Keuter, Vorsitzender der DKG-Regionalgruppe West, bereits in seiner Begrüßung: Kostenexplosion bei Energie, Rohstoffen und Materialien, die enge Verknüpfung mit der Konjunktur in der Automobilindustrie und den Wandel, den die Mobilitätswende für die Kautschukindustrie mit sich bringt. Fachkräfte- und Nachwuchsmangel betreffen längst nicht mehr nur die Industrie, sondern zunehmend auch die Forschungseinrichtungen, die zudem zunehmend um Fördermittel zu kämpfen haben, denn der Anteil der genehmigten Förderanträge, insbesondere für die Grundlagenforschung ist seit Jahren rückläufig. Neben Nachhaltigkeitsthemen treiben auch neue Regularien, REACH und insbesondere die drohenden PFAS-Restriktionen die Industrie um. „Gummi ist in den meisten Lebensbereichen essenziell, aber eben nicht sexy“, schloss Keuter etwas provokativ. Eine Aussage, die die Referenten mit ihrer Begeisterung für die Vielfalt des Werkstoffs, aktuelle Forschung, neue Entwicklungen und die daraus entstehenden technischen Möglichkeiten engagiert widerlegten.

Zusammenhalt und Zusammenarbeit in der Branche sind gefordert, um den aktuellen Herausforderungen zu begegnen. Beides zu stärken war das Anliegen von „DKG West meets Science“. Referenten und Teilnehmer kamen aus allen Bereichen der Kautschukindustrie: Rohstoffproduzenten und Maschinenhersteller ebenso wie Verarbeiter und Vertreter der Abnehmerindustrien und Forschungseinrichtungen.

Fokusthemen der 14 Vorträge waren unter anderem Nachhaltigkeit und Ressourceneffizienz, optimierte Produkt- und Prozessgestaltung, neue werkstoffliche Trends und Möglichkeiten zum Leichtbau. Zwischen den einzelnen Vorträgen konnten die Teilnehmer in Mentimeterumfragen ihre Einschätzung zur Situation der Kautschukindustrie abgeben. Die Ergebnisse der Mentimeterumfragen wurden jeweils am Ende des Tages in moderierten Diskussionsrunden aufgegriffen. An Tag 1 ging es dort um die Erwartungen des Marktes an die Forschung, an Tag 2 um die Rahmenbedingungen für die geplante Forschung.

Gemäß den Umfragen nimmt die Industrie die Forschung durchaus als praxisorientiert wahr. Die Absolventen seien in der Regel gut qualifiziert, allerdings könne die Kommunikation zwischen Industrie und Forschung verbessert werden. Die bevorzugte Form der Kooperation scheint für die Industrie die Förderung von Bachelor- und Masterarbeiten im eigenen Unternehmen zu sein, gefolgt von Partnerschaften in gemeinsamen Forschungsprojekten. Wichtig sind für die Unternehmen außerdem Besuche bei Forschungseinrichtungen, die Mitarbeit in Projekt-Monitoring Komitees sowie die Kofinanzierung gemeinschaftlicher industrieller Forschung.

Die anregenden Gespräche wurden auch während der Führung durch die neue Spritzgießhalle und das Kautschuktechnikum mit anschließendem Abendessen in den neuen Räumen des IKV am Ende des ersten Tages fortgesetzt. Kein Wunder, dass das Gros der Teilnehmer – auch das ergab eine Mentimeterumfrage – den Workshop als gewinnbringend einstufte und weiterempfehlen würde. Kommunikation und Bekanntmachung im Vorfeld könnten jedoch verbessert werden, meinten sie.