Besucher der APEX Expo können erleben, wie die Industrial Operations Platform von Critical Manufacturing – angetrieben durch ihr fortschrittliches MES – die besonderen Herausforderungen der Elektronikfertigung adressiert: von der Steuerung hochvariantenreicher Produktion über die Sicherstellung von Null-Fehler-Qualitätsstandards bis hin zur Skalierung von Fertigungsprozessen ohne zusätzliche Komplexität.

Die Plattform vereint MES, Konnektivität, Automatisierung, Analytik und KI in einer integrierten Umgebung und ermöglicht geschlossene Feedback-Schleifen, sodass das System nicht nur Erkenntnisse liefert, sondern auch unmittelbar darauf reagieren kann. Fertigungsdaten werden dabei nicht als Nebenprodukt betrachtet: Critical Manufacturing MES strukturiert und kontextualisiert sie direkt an der Quelle und verwandelt Rohdaten aus der Fertigung in belastbare Informationen. Das ermöglicht schnellere Entscheidungen, proaktives Qualitätsmanagement und kontinuierliche Verbesserungen.

Live-Demonstration: Die Fabrik der Zukunft in Aktion

Die Fabrik der Zukunft basiert auf den Technologien von heute. Besucher des Messestands erleben eine Live-Demonstration, die zeigt, wie Produktdaten nahtlos zwischen Maschinen, Materialien und Qualitätssystemen fließen. Durch die Anbindung von Anlagen und die Kontextualisierung von Prozessparametern in Echtzeit erkennt die Plattform Zusammenhänge zwischen Betriebsbedingungen und Fehlermustern. Dadurch können Teams den Schritt von reaktiver Inspektion hin zu proaktiver Qualitätskontrolle vollziehen.

Anwender können außerdem direkt mit Daten interagieren – über natürliche Sprache mithilfe eines KI-Copilots, der Erkenntnisse sichtbar macht, die zuvor in isolierten Systemen verborgen waren. Die Demonstration steht beispielhaft für den Wandel von der digitalen Transformation hin zur Transformation durch industrielle Intelligenz: KI lernt kontinuierlich aus kontextualisierten Fertigungsdaten, um Prozesse zu optimieren und Fehler bereits im Vorfeld zu verhindern.

„Elektronikhersteller stehen heute vor einer beispiellosen Komplexität – von hoher Produktvielfalt und immer kürzeren Time-to-Market-Zyklen bis hin zu extrem hohen Qualitätsanforderungen“, sagt Pedro Oliveira, Industry Solution Engineer for Electronics/SMT bei Critical Manufacturing. „KI und Analytik entfalten ihren tatsächlichen Mehrwert nur dann, wenn sie auf einer starken Ausführungsbasis aufbauen. Unser MES schafft genau diese Grundlage, indem es Fertigungsdaten in Echtzeit erfasst und harmonisiert. So kann unsere Industrial Operations Platform Komplexität in einen Wettbewerbsvorteil verwandeln: Sie verbindet alle Elemente der Produktion und setzt KI genau dort ein, wo sie den größten Nutzen bringt – für schnellere Entscheidungen, die Vermeidung von Qualitätsproblemen und kontinuierliche Verbesserungen in SMT- und Montageprozessen.“

Messbare Auswirkungen auf dem Shopfloor

Für Elektronikhersteller führen diese Funktionen zu konkreten Ergebnissen, etwa geringerer Ausschuss- und Nacharbeitsrate, schnelleren Produktumstellungen, verbesserten First-Pass-Yield-Werten sowie der Möglichkeit, Produktionskapazitäten zu erweitern, ohne den operativen Aufwand proportional zu erhöhen.

Die modulare Architektur der MES-Plattform unterstützt eine schrittweise Automatisierung, sodass Hersteller ihre Fähigkeiten kontinuierlich erweitern können und gleichzeitig eine durchgängige Integration auf dem gesamten Shopfloor erhalten bleibt.

Besuchen Sie Stand 1813 von ASMPT auf der APEX EXPO 2026 im Anaheim Convention Center, um zu erfahren, wie Critical Manufacturing Elektronikherstellern dabei hilft, ihre Produktion zukunftssicher zu machen – durch intelligente, KI-gestützte Fertigung auf Basis von Critical Manufacturing MES.

Demo / Meeting buchen

Erleben Sie Critical Manufacturing MES live und vereinbaren Sie bereits im Vorfeld einen Termin für eine Demonstration auf der APEX Expo 2026, um sich mit den MES-Experten vor Ort auszutauschen.

Gemeinsam mit ASMPT zeigt Critical Manufacturing auf beiden Messen, wie die Fabrik der Zukunft als vernetztes System funktioniert – in dem Menschen und KI nahtlos zusammenarbeiten. Die Manufacturing Operations Platform vereint MES, Konnektivität, Automatisierung, Analytik und künstliche Intelligenz, um Herstellern zu helfen, Komplexität zu beherrschen, Entscheidungen zu beschleunigen und das Vertrauen sowie die Agilität zu gewinnen, die sie für ihre Wettbewerbsfähigkeit benötigen.

Besucher erleben eine Live-Demonstration der „Factory of the Future“ in Aktion: Daten aus einem Reflow-Ofen werden im SMT-Umfeld erfasst, kontextualisiert und analysiert, um zu zeigen, wie Informationen reibungslos zwischen Maschinen, Materialien und Qualitätssystemen fließen. Über einen KI-Copiloten können Anwender in natürlicher Sprache Fragen stellen und direkt Einblicke aus Produktionsdaten gewinnen. So wird deutlich, wie Hersteller den Schritt von der digitalen zur intelligenten Transformation vollziehen – bei der KI und Automatisierung Erkenntnisse in Echtzeit in Entscheidungen umsetzen, um die Performance zu optimieren und Probleme zu verhindern, bevor sie entstehen.

„Die Elektronik- und Halbleiterfertigung erfordert Geschwindigkeit, Präzision und die Fähigkeit, in jeder Produktionsstufe zu lernen“, sagt Pedro Oliveira, Industrial Solutions Engineer für Electronics/SMT bei Critical Manufacturing. „Wir wissen heute, dass KI nur so stark ist wie die Daten, auf denen sie basiert. Auf der productronica können Besucher erleben, wie wir durch die Verbindung von Maschinen, MES und IoT-Datenplattform unseren Kunden helfen, die Fabrik der Zukunft aufzubauen – eine Fabrik, in der KI kontinuierlich aus Daten lernt, um bessere Ergebnisse zu erzielen.“

In der Halbleiter-Demonstration zeigt Critical Manufacturing, wie die Manufacturing Operations Platform vollständige Materialrückverfolgbarkeit gemäß E142-Standards sicherstellt und MES, IoT und KI vereint, um kontextualisierte Echtzeit-Einblicke zu liefern. Diese Funktionen verschaffen Halbleiterherstellern die Agilität und Sicherheit, Durchsatz zu optimieren, Schwankungen zu vermeiden und die Ausbeute auch in komplexen, datenintensiven Umgebungen nachhaltig zu sichern.

Eine ergänzende Lösung ist c-Alice, das KI-gestützte Bildklassifikations-Tool des Unternehmens, das die Prozesskontrolle verbessert, indem es Produktionsbilder analysiert und klassifiziert.

„Hersteller in der Elektronik- und Halbleiterindustrie stehen vor nie dagewesener Komplexität sowie auch vor enormen Chancen“, erklärt Tom Bednarz, Managing Director Germany bei Critical Manufacturing. „Wir zeigen, wie unsere Plattform diese Komplexität in einen strategischen Vorteil verwandelt und kontinuierliche Innovation in einer Branche ermöglicht, die sich schneller entwickelt als je zuvor.“

Interessierte Besucher sind eingeladen, die Experten von Critical Manufacturing auf der SEMICON Europa im Smart Manufacturing Pavilion, Stand B1734, oder auf der productronica am ASMPT-Stand A3.377 zu treffen, um zu erfahren, wie die Manufacturing Operations Platform ihre Fertigung zukunftssicher machen kann. Kostenfreie Eintrittskarten und Demo-Termine können über die Event-Seiten des Unternehmens gebucht werden.

Mit seinem Flaggschiffprodukt c-Alice bietet Convanit eine leistungsstarke Engine zur Bildklassifizierung, speziell entwickelt für komplexe industrielle Umgebungen. Die Lösung ermöglicht es Fertigungsunternehmen, benutzerdefinierte KI-Modelle für die visuelle Inspektion in kürzester Zeit zu erstellen und zu implementieren, ohne über spezielle Kenntnisse der Programmierung oder Datenwissenschaft verfügen zu müssen. Was in der Vergangenheit zeitaufwändige, manuelle Kontrollen erforderte, wird heute erheblich schneller und präziser inklusive einer integrierten Qualitätssicherung umgesetzt.

„Fertigungsunternehmen stehen unter einem wachsenden Druck, höhere Qualität in kürzerer Zeit zu liefern und dabei eine lückenlose Rückverfolgbarkeit zu gewährleisten. Dennoch bleiben visuelle Daten in der Fertigung größtenteils ungenutzt“, erklärt Francisco Almada Lobo, CEO von Critical Manufacturing. „Durch die Integration der hochentwickelten, KI-gestützten Convanit-Bildanalyse in unsere Plattform versetzen wir unsere Kunden in die Lage, unstrukturierte Bilddaten auf völlig neue Art und Weise in handlungsrelevante, kontextbezogene Informationen zu verwandeln. Damit ist diese Übernahme ein wichtiger Baustein unserer Vision einer echten datengesteuerten Fertigung im Konzept von Industrie 4.0.“

Mit der Integration von c-Alice können industrielle Anwender der Datenplattform von Critical Manufacturing:

• Bilddaten nahtlos im Kontext von Echtzeit-Prozessdaten erfassen, klassifizieren und analysieren.
• Ihre Defektdetektion automatisieren und in allen Produktionsphasen Echtzeit-Warnungen bei Normabweichungen auslösen.
• Bildinformationen direkt in MES-Abläufe, Rückverfolgungsprotokolle und Qualitätsberichte integrieren.
• Skalierbare, latenzarme KI-Modelle für kontinuierliche Inline-Operationen bereitstellen.

Die von Convanit entwickelte intuitive Benutzeroberfläche von c-Alice ist auf unterschiedlichste Anwenderprofile ausgelegt – ob Qualitätssicherung oder Verfahrenstechnik – ohne dass Programmierkenntnisse erforderlich sind. Diese Offenheit fördert die Nutzung von KI in den einzelnen Produktionsteams und ermöglicht eine „Demokratisierung“ der Datenwissenschaft, sodass praktisch jeder Anwender die Entwicklung und Verfeinerung von Modellen selbst übernehmen kann.

„Wir haben c-Alice entwickelt, um die visuelle KI für Fertigungsunternehmen möglichst einfach, flexibel und effektiv zu gestalten“, erläutert Convanit-Mitbegründer Michael Meinel. „Die neue Zugehörigkeit zu Critical Manufacturing hebt unsere Vision auf eine globale Ebene und integriert sie in eines der leistungsfähigsten MES-Ökosysteme auf dem Markt.“

Die Übernahme unterstreicht einmal mehr das Eintreten von Critical Manufacturing für Innovationen in Hochpräzisionsbranchen wie der Halbleiter-, Elektronik-, Medizintechnik- und Industriegeräte-Fertigung, in denen Rückverfolgbarkeit, Qualität und Reaktionsschnelligkeit über den Geschäftserfolg entscheiden.

Über Convanit

Die Convanit GmbH & Co. KG agiert am Schnittpunkt von Anwenderwissen, IT und Datenwissenschaft. Ihr Hauptprodukt c-Alice wendet sich an führende Unternehmen, die eine digitale Transformation in der Fertigung verfolgen. Bereits seit 2019 konzentriert sich Convanit auf KI-basierte Bildverarbeitung zur Steigerung der Erträge durch neue Möglichkeiten der Produktionsüberwachung für Industriesegmente wie Halbleiter, Elektronik, Automobil, Kunststoffe, Pharmazeutik und Lebensmittel.

Das Programm überzeugte mit inhaltsstarken Fachvorträgen, Technologie-Sessions, Produkt-Demonstrationen, interaktiven Workshops und moderierten Roundtables. Mehr als 50 Referentinnen und Referenten gaben Einblicke in zentrale Fragestellungen – vom globalen Rollout von MES-Lösungen über die Einhaltung regulatorischer Anforderungen bis hin zum wachsenden Einfluss von KI auf moderne Fertigungsprozesse. Ein zentrales Thema, das sich durch viele Beiträge zog, war die Entwicklung der Industrie von der „Smart Factory“ hin zur „Thinking Factory“, in der KI-gestützte Softwaresysteme Entscheidungen mitgestalten, sich anpassen und Abläufe in Echtzeit optimieren.

Die Keynotes eröffneten wegweisende Impulse für die digitale Zukunft der Fertigung. Walker Reynolds, President und Solutions Architect bei 4.0 Solutions, verdeutlichte in seinem Eröffnungsvortrag, wie moderne Datenarchitekturen und eine einheitliche Datenstrategie es ermöglichen, fragmentierte Strukturen in skalierbare und vernetzte Fertigungslandschaften zu überführen.

„Wer digitale Transformation nicht versteht, kann das Potenzial von KI-Agenten nicht nutzen“, betonte Reynolds. Zudem stellte er klar: „99 Prozent aller Initiativen zur digitalen Transformation starten auf der MES-Ebene“ – ein überzeugender Beleg für die Schlüsselrolle von MES-Lösungen bei der Umsetzung einer praxisorientierten und benutzerzentrierten Digitalisierung.

Am zweiten Tag teilte Dr. Thomas Kaufmann, Executive Vice President & COO der Automotive Division von Infineon, seine Perspektive auf den Aufbau resilienter Lieferketten und die Transformation zur softwaredefinierten Fertigung. Er zeigte auf, wie die Digitalisierung die Automobilindustrie grundlegend verändert.

Dr. Kaufmann hob die Bedeutung branchenübergreifender Zusammenarbeit hervor: „Brücken zwischen Partnern und Industrien zu bauen, ist entscheidend – und ich denke, das liegt auch in Ihrer Porto-DNA, denn Sie sind wahre Brückenbauer. […] Sie bringen hier Menschen zusammen, die für Digitalisierung, Industrie 4.0 und MES brennen. Einige im Raum würde ich sogar als echte MES-Veteranen bezeichnen.“

Francisco Almada Lobo, CEO und Mitgründer von Critical Manufacturing, zog ein positives Fazit: „Was den diesjährigen MESI 4.0 Summit besonders gemacht hat, war die Offenheit der Gespräche. Es wurden ehrliche Einblicke geteilt – in das, was funktioniert, was nicht, und wo die Industrie sowohl Potenziale als auch Herausforderungen erkennt. Das Feedback war durchweg positiv: Die Teilnehmenden schätzten vor allem die Tiefe der Diskussionen und den Austausch mit Fachkollegen, die vor vergleichbaren Aufgaben stehen. Solche Veranstaltungen bringen die Industrie weiter – von der Vision zur Umsetzung. Denn so schnell sich Technologien wie KI auch entwickeln: Wahrer Fortschritt gelingt, wenn Menschen, Prozesse und Systeme optimal aufeinander abgestimmt sind.“

Ein besonderer Moment war die Verleihung von Partner Awards, mit denen die enge Zusammenarbeit im MES-Ökosystem gewürdigt wurde. Die Auszeichnungen unterstreichen die zentrale Rolle, die Partner dabei spielen, digitale Transformationsziele in der Fertigung erfolgreich zu erreichen.

Während der zweitägigen Veranstaltung wurde immer wieder die Schlüsselrolle von MES als Fundament intelligenter Fertigung deutlich: Es ermöglicht durchgängige Datenflüsse, Echtzeitanalysen und die nahtlose Integration von Systemen. Besonders im Fokus standen die zunehmende Konvergenz von MES, KI und Cloud-Plattformen, um intelligente, flexible und resiliente Fertigungsumgebungen zu schaffen. Zahlreiche Sessions präsentierten praxisnahe KI-Anwendungen – etwa für adaptive Produktionsplanung, vorausschauende Wartung und standortübergreifende Optimierung.

Hugo Rego, Senior Manager, Global EDGE Solutions Architecture bei Red Hat, brachte es auf den Punkt: „Der MESI 4.0 Summit bot einen außergewöhnlichen Raum für den Austausch auf Augenhöhe. Die Qualität der Gespräche und der Fokus auf konkrete Herausforderungen haben dieses Event besonders gemacht. Wir gehen inspiriert und mit Ideen nach Hause, die wir direkt in die Umsetzung bringen können. Außerdem wurde deutlich, wie entscheidend Partnerschaften sind, um Technologie in praktikable Lösungen zu übersetzen. Eine großartige Gelegenheit zum Teilen, Lernen und Zusammenarbeiten.“

Sponsoren

Ein besonderer Dank gilt den Sponsoren, die den Summit mitgetragen und mitgestaltet haben: Red Hat, RoviSys, Athena Technology Solutions, L&T Technology Services, Tata Consultancy Services, HCLTech, Regenesia, FrontWell Solutions und SCAL. Neben ihrer finanziellen Unterstützung brachten sie ihr Know-how ein, präsentierten Lösungen und traten in direkten Austausch mit den Teilnehmenden.

Ausblick

Der nächste MESI 4.0 Summit steht bereits in den Startlöchern. Die dritte Ausgabe findet am 20. und 21. Mai 2027 statt. Auf dem Weg zu einer noch intelligenteren, anpassungsfähigeren Fertigung bleibt der Summit eine zentrale Plattform, um die digitale Transformation der Industrie weiter voranzubringen.

Weitere Einblicke, Vortragsmitschnitte und Highlights des diesjährigen MESI 4.0 Summit sind hier verfügbar.

Über ASMPT

ASMPT (HKEX-Wertpapiercode: 0522) ist ein führender globaler Anbieter von Hardware- und Softwarelösungen für die Herstellung von Halbleitern und Elektronik. Das Unternehmen mit Sitz in Singapur bietet Lösungen für die Halbleiter-Assembly- und Verpackungsindustrie sowie für die SMT- (Surface Mount Technology) Industrie an. Das Portfolio reicht von Wafer-Abscheidung bis hin zu verschiedenen Lösungen, die empfindliche elektronische Bauteile in eine Vielzahl von Endverbrauchergeräten organisieren, montieren und verpacken. Dazu gehören Elektronik, mobile Kommunikation, Computertechnik, Automobilindustrie, Industrieanwendungen und LED (Displays). ASMPT arbeitet eng mit seinen Kunden zusammen und investiert kontinuierlich in Forschung und Entwicklung, um kostengünstige, marktgestaltende Lösungen zu bieten, die höhere Produktivität, größere Zuverlässigkeit und verbesserte Qualität erreichen.

ASMPT ist Teil des Hang Seng Composite MidCap Index, des Hang Seng Composite Information Technology Industry Index und des Hang Seng HK 35 Index. Weitere Informationen über ASMPT finden Sie auf unserer Website.

Unter dem Motto "Connecting Global Manufacturing Champions" bietet das diesjährige Event ein vielseitiges Programm mit Fachvorträgen, Live-Demonstrationen, interaktiven Workshops und praxisnahen Einblicken. Ziel ist es, die Einführung von Smart Manufacturing in Schlüsselbranchen wie Elektronik, Halbleiter, Medizintechnik und industrielle Ausrüstung entscheidend voranzutreiben. Im Fokus stehen zentrale Themen wie Künstliche Intelligenz, Low Code, UNS, standortübergreifende MES-Implementierungen und die umfassende Digitalisierung der Fertigung.

Zum Auftakt begrüßte Rui Moreira, Bürgermeister der Stadt Porto, die Teilnehmenden mit den Worten: „Porto ist stolz darauf, Gastgeber dieses internationalen Treffens zur Zukunft der Fertigung zu sein. Technologie erweitert nicht nur die Grenzen unseres Wissens – sie verwandelt dieses Wissen auch in marktfähige Produkte, Dienstleistungen und Lösungen. Die Expertise der Vortragenden verleiht dem Gipfel seinen besonderen Stellenwert.“

Die Eröffnungs-Keynote hielt Walker Reynolds, Präsident und Solutions Architect bei 4.0 Solutions. In seinem Vortrag unterstrich er die zentrale Rolle von MES in der digitalen Transformation: „100 Prozent der Fertigungsingenieure in den USA sind bereits in Digitalisierungsprojekte eingebunden – Europa zögert noch stark.“ Mit Blick auf MES als Schlüsseltechnologie betonte er: „Bei Fertigungssoftware geht es nicht um einzelne Funktionen – entscheidend ist die Architektur.“

Das Programm spricht sowohl strategische Führungskräfte als auch operative Projektverantwortliche an. Der MESI 4.0 Summit bietet Keynotes und Fachvorträge mit praxisorientierten Formaten – darunter das MES Expert Lab, der Technology Track, Roundtables und ein Innovation Hub mit Live-Demonstrationen innovativer Lösungen.

Jeff Winter, VP Business Strategy bei Critical Manufacturing, fasste den Auftakt zusammen: „Digitale Transformation verläuft selten reibungslos – das ist die Realität für viele Fertigungsunternehmen. Was heute besonders auffiel, war die Dynamik und die Offenheit, bestehende Denkmodelle zu hinterfragen. Der MESI 4.0 Summit schafft Raum für ehrliche Gespräche über echte Herausforderungen – und zeigt, was in der Praxis wirklich funktioniert.“

Für Francisco Almada Lobo, CEO von Critical Manufacturing, spielt MES eine Schlüsselrolle im Zeitalter zunehmender Komplexität: „MES bildet seit Jahren das Rückgrat der Fertigung, indem es Ausführung, Datenerfassung und Prozesskontrolle vereint. Mit dem zunehmenden Einsatz von KI entwickelt sich MES vom reinen Ausführungssystem zu einer intelligenten Plattform, die in der Lage ist, Entscheidungen in Echtzeit zu unterstützen. Beim Summit diskutieren wir, wie MES künftig nicht nur Prozesse steuert, sondern aktiv zur Optimierung der Fertigung beiträgt.“

Mit über 20 Vortragenden und mehr als 550 Teilnehmenden aus 25 Ländern ist der Summit ein zentraler internationaler Treffpunkt für Innovation, Vernetzung und praxisorientierten Austausch rund um Industrie 4.0 und MES.

Weitere Informationen unter: https://mesi40-summit.com.

Die neue Bereitstellungsoption richtet sich an AWS-Kunden, die Critical Manufacturing MES bereits nutzen oder künftig einsetzen möchten – und dabei die Lösung direkt auf AWS betreiben wollen. Durch die native Ausführung auf AWS können Unternehmen ihre Fertigungsprozesse enger mit der unternehmensweiten IT-Infrastruktur verzahnen, die Skalierbarkeit ihrer Systeme deutlich verbessern und neue Möglichkeiten der standortübergreifenden Zusammenarbeit erschließen.

„Viele Hersteller überdenken derzeit ihre IT-Architektur und setzen verstärkt auf cloud-basierte Fertigungssysteme“, sagte José Silva, R&D Director bei Critical Manufacturing. „Mit der Verfügbarkeit unseres MES auf AWS ermöglichen wir unseren Kunden den Einstieg in umfassendere Cloud-Integrationen und intelligente Systeme. Gleichzeitig eröffnen sich neue Wege, MES-Daten durch AWS-Services noch besser zu nutzen.“

Critical Manufacturing sieht AWS als einen seiner wichtigsten Infrastruktur- und Hyperscaler-Partner. Ein MES ist mehr als ein reines Daten- oder Steuerungssystem – es ist eine dynamische Plattform für kontinuierliche Verbesserung und Agilität in der Fertigung. Durch AWS Managed Services und die enge technische Partnerschaft kann Critical Manufacturing neue Funktionen schneller entwickeln und ausrollen, wodurch sich Kunden flexibler an neue Technologieanforderungen anpassen können.

Die gemeinsame Strategie von AWS und Critical Manufacturing verfolgt das Ziel, Herstellern mehr Infrastrukturwahl zu bieten, während sie ihre Smart Factory-Initiativen und digitale Transformation vorantreiben. Der Betrieb des Critical Manufacturing MES auf AWS unterstützt die Integration von Shopfloor- und Enterprise-Systemen. Er ermöglicht die Gewinnung verwertbarer Erkenntnisse aus Fertigungsdaten und schafft die Grundlage für fortschrittliche Technologien wie künstliche Intelligenz (KI), maschinelles Lernen (ML) und prädiktive Analytik. Zusätzlich profitieren Unternehmen von einer standortübergreifend skalierbaren Lösung, der Standardisierung ihrer Fertigungsprozesse und einem reduzierten Wartungsaufwand für On-Premise-Systeme – bei gleichzeitig vollständiger Rückverfolgbarkeit und Kontrolle, wie sie in regulierten und hochpräzisen Branchen unerlässlich ist.

AWS identifizierte Critical Manufacturing teilweise aufgrund seines Fokus auf die Halbleiter-, Elektronik-, Medizintechnik- und Industrieausrüstungsbranchen als international anerkannten MES-Anbieter – Bereiche, in denen Cloud-Bereitstellung oft detaillierte Planung und operative Abstimmung erfordert. Dieser Fokus ergänzt bestehende MES-Initiativen auf AWS und erweitert das Lösungsangebot für Fertigungsunternehmen erheblich.

„Kunden entwickeln ihre Betriebsmodelle weiter und erkunden zunehmend cloud-basierte MES-Bereitstellungsstrategien zur Unterstützung der MES-Standardisierung“, sagte Will Trogdon, VP Partner Ecosystem bei Critical Manufacturing. „Der Betrieb unseres MES auf AWS befähigt diesen Wandel durch flexible Konfigurationsoptionen und bietet eine Grundlage für die Modernisierung globaler Abläufe.“

Die Zusammenarbeit zeigt sich konkret beim kommenden MES & Industry 4.0 (MESI) Summit, den Critical Manufacturing vom 12. bis 13. Juni in Porto ausrichtet. AWS wird dort eine Keynote bei den Technology Tracks halten, wo Hersteller zentrale Technologiethemen diskutieren und neue Lösungen kennenlernen können.

Gemeinsam werden Critical Manufacturing und AWS ihre Zusammenarbeit weiter stärken, angetrieben von dem gemeinsamen Ziel, Hersteller dabei zu unterstützen, den Wert ihrer MES-Investition weiter zu steigern.

Über ASMPT

ASMPT (HKEX-Wertpapiercode: 0522) ist ein führender globaler Anbieter von Hardware- und Softwarelösungen für die Herstellung von Halbleitern und Elektronik. Das Unternehmen mit Sitz in Singapur bietet Lösungen für die Halbleiter-Assembly- und Verpackungsindustrie sowie für die SMT- (Surface Mount Technology) Industrie an. Das Portfolio reicht von Wafer-Abscheidung bis hin zu verschiedenen Lösungen, die empfindliche elektronische Bauteile in eine Vielzahl von Endverbrauchergeräten organisieren, montieren und verpacken. Dazu gehören Elektronik, mobile Kommunikation, Computertechnik, Automobilindustrie, Industrieanwendungen und LED (Displays). ASMPT arbeitet eng mit seinen Kunden zusammen und investiert kontinuierlich in Forschung und Entwicklung, um kostengünstige, marktgestaltende Lösungen zu bieten, die höhere Produktivität, größere Zuverlässigkeit und verbesserte Qualität erreichen.

ASMPT ist Teil des Hang Seng Composite MidCap Index, des Hang Seng Composite Information Technology Industry Index und des Hang Seng HK 35 Index. Weitere Informationen über ASMPT finden Sie unter https://www.asmpt.com/.

Die Twinzo-App macht komplexe Fertigungsumgebungen als immersive 3D-Modelle erlebbar und zeigt in Echtzeit den aktuellen Zustand von Maschinen, Prozessen und Fertigungslinien. So können Anwender ihre Produktionsbereiche virtuell erkunden, Kennzahlen wie die Gesamtanlageneffektivität (OEE) überwachen und rollenbasierte Einblicke gewinnen – von der Bedienebene bis hin zum Fabrikmanagement. Durch flexibel konfigurierbare Datenflüsse und eine gezielte Auswahl relevanter Kennzahlen erhalten Nutzer genau die Informationen, die sie benötigen – ohne zusätzlichen Aufwand. Das Ergebnis: fundierte Entscheidungen in kürzester Zeit, auf allen Ebenen der Organisation.

„Wir sind überzeugt, dass Technologie die Prozesse in der Fertigung einfacher, vernetzter und transparenter machen sollte“, sagt Michal Ukropec, CEO von Twinzo. „Mit Critical Manufacturing haben wir einen Partner gefunden, der unsere Vision teilt – und eine der leistungsfähigsten MES-Lösungen auf dem Markt bereitstellt. Gemeinsam verbinden wir Visualisierung und operative Intelligenz – und schaffen so die Grundlage für echte Transformation.“

Die Integration ist Teil der Industrie-4.0-Strategie von Critical Manufacturing. Dabei wird das MES nicht als Insellösung verstanden, sondern als zentrales Element eines vernetzten Ökosystems industrieller Intelligenz. Ergänzend zur leistungsfähigen Datenplattform baut Critical Manufacturing ein modulares Portfolio an Plug-and-Play-Anwendungen auf. Diese ermöglichen es Fertigungsunternehmen, neue Technologien flexibel und ohne Eingriffe in bestehende Prozesse einzuführen. Die Apps – intern oder in Kooperation mit Partnern wie Twinzo entwickelt – nutzen MES-Daten gezielt, schaffen kontextbezogene Transparenz auf Anlagen- und Prozessebene und liefern vorkonfigurierte Dashboards für schnellere, fundierte Entscheidungen.

„Unsere Kunden erwarten mehr als nur Technologie – sie wünschen sich Entscheidungsfreiheit, Skalierbarkeit und Lösungen, die zu ihren strategischen Zielen passen“, erklärt Teresa Carreiro, Head of Subscription Business bei Critical Manufacturing. „Die Lösung von Twinzo erfüllt genau diese Anforderungen. Sie ist intuitiv in der Anwendung, wirkungsvoll im Betrieb und bereit für die Anforderungen von morgen. Diese Partnerschaft steht nicht nur für flexible Digital-Twin-Anwendungen im Abonnementmodell – sie spiegelt unseren Anspruch wider, vernetzte Fertigungslandschaften zu gestalten, die mit den Anforderungen und Ambitionen moderner Industrieunternehmen mitwachsen.“

Die Partnerschaft wird auf dem bevorstehenden MES & Industry 4.0 (MESI) Summit präsentiert, der von Critical Manufacturing am 12. und 13. Juni in Porto veranstaltet wird. Twinzo ist dort im Innovation Hub vertreten – einem exklusiven Bereich, in dem zukunftsweisende Technologien vorgestellt werden, die die Fertigungslandschaft von morgen gestalten. Im Rahmen dieses Innovation Hubs demonstriert Twinzo die integrierte Lösung live und bietet einen direkten Einblick, wie Digital Twins die Echtzeit-3D-Transparenz, Leistungsfähigkeit und Zusammenarbeit in der Smart Factory nachweislich verbessern.

Mit Blick in die Zukunft werden Critical Manufacturing und Twinzo ihre Zusammenarbeit weiter vertiefen – vereint durch das gemeinsame Ziel, ein Industrie-4.0-Ökosystem zu entwickeln, das nicht nur den aktuellen betrieblichen Anforderungen der Fertigung gerecht wird, sondern auch die sich weiterentwickelnden Ambitionen der Fabriken von morgen vorausschauend berücksichtigt.

Über ASMPT

ASMPT (HKEX-Wertpapiercode: 0522) ist ein führender globaler Anbieter von Hardware- und Softwarelösungen für die Herstellung von Halbleitern und Elektronik. Das Unternehmen mit Sitz in Singapur bietet Lösungen für die Halbleiter-Assembly- und Verpackungsindustrie sowie für die SMT- (Surface Mount Technology) Industrie an. Das Portfolio reicht von Wafer-Abscheidung bis hin zu verschiedenen Lösungen, die empfindliche elektronische Bauteile in eine Vielzahl von Endverbrauchergeräten organisieren, montieren und verpacken. Dazu gehören Elektronik, mobile Kommunikation, Computertechnik, Automobilindustrie, Industrieanwendungen und LED (Displays). ASMPT arbeitet eng mit seinen Kunden zusammen und investiert kontinuierlich in Forschung und Entwicklung, um kostengünstige, marktgestaltende Lösungen zu bieten, die höhere Produktivität, größere Zuverlässigkeit und verbesserte Qualität erreichen.

ASMPT ist Teil des Hang Seng Composite MidCap Index, des Hang Seng Composite Information Technology Industry Index und des Hang Seng HK 35 Index. Weitere Informationen über ASMPT finden Sie auf unserer Website.

Beim diesjährigen Gipfel stehen zwei hochkarätige Keynote-Speaker im Mittelpunkt: Walker Reynolds, President und Solutions Architect bei 4.0 Solutions, sowie Dr. Thomas Kaufmann, Executive Vice President und COO der Automotive Division von Infineon.

Walker Reynolds, eine führende Stimme im Bereich Fertigungsautomatisierung, zeigt auf, wie eine einheitliche Datenstrategie betriebliche Agilität fördert und nachhaltige Veränderungen ermöglicht. Dr. Thomas Kaufmann beleuchtet das zentrale Zusammenspiel von digitaler Transformation, Dekarbonisierung und der Resilienz von Lieferketten in einer zunehmend komplexen Welt. Beide Keynotes bieten wertvolle Impulse für Unternehmen, die sich in einem sich wandelnden industriellen Umfeld zukunftssicher aufstellen möchten.

„Der MESI 4.0 Summit ist als offene Plattform gedacht, auf der Fachleute der Industrie zusammenkommen, um Erfahrungen auszutauschen und neue Denkansätze zu fördern“, erklärt Francisco Almada Lobo, CEO von Critical Manufacturing. „Durch den Austausch vielfältiger Perspektiven entsteht ein offener Dialog, der zu praxistauglichen Lösungen führt. Ziel der Veranstaltung ist es, voneinander zu lernen, bestehende Denkmuster zu hinterfragen und die digitale Fertigung wirksam voranzubringen.“

Die Veranstaltung bietet ein vielseitiges Programm mit folgenden Sprecherinnen und Sprechern:

• Werner Lohwasser – CEO & COO, TDK Electronics
• Samivel Krishnamoorthy – Sr. Director, IT & Operational Technology (OT), amsOSRAM Group, Malaysia
• Hugo Rego – Senior Manager, Global Edge Solutions Architecture, Red Hat
• Sara Mörking – MES Product Owner & MES Specialist, Alfa Laval Group Digital
• Måns Forsberg – Product Manager & Team Manager, Alfa Laval Group Digital
• Paul Straeten – Head of Global Operational Technology & Digitalization, Medtronic

Weitere namhafte Speaker aus der Industrie werden in den kommenden Wochen bekannt gegeben. Auch sie werden das Programm mit ihrer Expertise weiter bereichern.

Ein besonderes Highlight ist der interaktive Workshop „Mission: Industry 4.0 – Adoption of New Digital Technologies“ von Jeff Winter. Er ist bekannt für seinen praxisnahen Ansatz und seine Fähigkeit, komplexe Zusammenhänge verständlich zu vermitteln. In seinem Vortrag zeigt Winter konkrete Lösungsansätze für den Einsatz von KI, Digital Twins, Datenplattformen und MES – mit dem Ziel, Unternehmen bei der Beschleunigung ihrer digitalen Transformation zu unterstützen. „Die größte Herausforderung der digitalen Transformation ist nicht die Technologie selbst, sondern ihr effektiver Einsatz. Der MESI 4.0 Summit bringt genau die Menschen zusammen, die den Wandel aktiv gestalten. Freuen Sie sich auf offene Diskussionen, praxisnahe Einblicke und umsetzbare Strategien, die direkt in der eigenen Fertigung angewendet werden können“, sagt Jeff Winter, VP Business Strategy bei Critical Manufacturing.

Teilnehmer des MESI 4.0 Summit können sich auf ein vielseitiges Programm freuen:

• Expert Lab: Aktuelle Entwicklungen und Best Practices rund um MES
• Expo Pavilion: Vernetzung mit führenden Unternehmen der Fertigungsindustrie
• Technology Track, Round Tables und Innovation Hub: Diskussionsrunden zu zukunftsweisenden Themen

Die Veranstaltung bietet eine hervorragende Gelegenheit, neue Kontakte zu knüpfen und Einblicke in innovative MES-Anwendungen für Branchen wie Elektronik, Halbleiter, Medizintechnik und industrielle Fertigung zu gewinnen.

Die Anmeldung für den MESI 4.0 Summit 2025 ist ab sofort geöffnet. Weitere Informationen und Registrierung unter: https://mesi40-summit.com/

Zusätzlich zu diesem Erfolg erhielt Critical Manufacturing den Deloitte Market Catalyst Award, der den außergewöhnlichen Einfluss des Unternehmens im portugiesischen Technologie-Ökosystem würdigt. Basierend auf strengen finanziellen Kriterien betont diese Auszeichnung die Fähigkeit des Unternehmens, Bruttowertschöpfung (BWS) zu generieren, Profitabilität durch starke EBITDA-Margen zu erhalten und in den letzten drei Jahren Arbeitsplätze zu schaffen.

Francisco Almada Lobo, CEO und Mitgründer von Critical Manufacturing, kommentierte: „Es ist eine große Ehre, dass Deloitte unser enormes Wachstum anerkannt hat. Wir sind besonders stolz auf den Market Catalyst Award, der den wirtschaftlichen Mehrwert hervorhebt, den wir für die Region schaffen. Diese Auszeichnung ist eine Bestätigung unserer klaren Vision, sie würdigt auch das außergewöhnliche Engagement und die herausragenden Talente unseres Teams.“

Das innovative Critical Manufacturing MES ermöglicht Herstellern aus der Halbleiter-, Elektronik-, Medizintechnik- und Industrieausrüstungsbranche, ihre Produktivität nachhaltig zu steigern, die operative Flexibilität zu erhöhen und Fehler in der Produktion zu minimieren. Die Lösung bietet Echtzeit-Transparenz, nahtlose Integration mit Unternehmensanwendungen und umsetzbare Erkenntnisse, sodass Unternehmen ihre Agilität bewahren und sich schnell an die dynamischen Anforderungen komplexer Fertigungsumgebungen anpassen können.

Das Deloitte Technology Fast 50 Portugal Programm zeichnet Unternehmen aus, die durch herausragendes Umsatzwachstum, Resilienz und Innovationskraft überzeugen. Critical Manufacturing unterstützt High-Tech-Unternehmen dabei, ihre Fertigungsprozesse zu optimieren, agiler zu werden und die Herausforderungen moderner Produktionsumgebungen zu meistern. Damit festigt das Unternehmen seine Führungsposition in der digitalen Transformation und treibt die Entwicklung zur Industrie 4.0 aktiv voran.

Weitere Informationen über das Deloitte Technology Fast 50 Programm finden Sie unter Deloitte Fast 50.